合成樹脂乳液內墻涂料
發(fā)布時間 : 2020-03-05iCS87.040
G51
中華人民共和國國家標準
GB/T97562018
代替GB/T9756-2009
合成樹脂乳液內墻涂料
Synthetic resin emulsion coatings for interior wall
2018-06-07發(fā)布
2019-01-01實施
國家市場監(jiān)督管理總局
中國國家標準化管理委員會發(fā)布
B/T97562018
前言
本標準按照GB/T1.12009給出的規(guī)則起草。
本標準代替GB/T97562009《合成樹脂乳液內墻涂料》,與GB/T97562009相比,除編輯性修
改外主要技術變化如下:
修改了標準的范圍(見第1章,2009年版的第1章);
一刪除了規(guī)范性引用文件GB/T1250、JC/T412.12006”,(見2009年版的第2章);
增加了規(guī)范性引用文件“GB/T66822008、GB/T8702008、GB/T239812009”(見第
2章);
增加了底漆和面漆低溫成膜性項目、指標及試驗方法(見4.1、4.2和5.5.5);
修改了面漆耐洗刷性項目的技術指標,面漆耐洗刷性項目合格品指標由“≥300次”改為
“≥350次”,一等品指標由“≥1000次”改為“≥1500次”,優(yōu)等品指標由“≥5000次”改為
“≥6000次”(見4.2,2009年版的4.2);
一增加了耐洗刷性項目底材打磨用水砂紙的規(guī)格要求和底材平整度的檢查方法(見5.3)
修改了底漆刷涂量計算公式中濕膜厚度、品密度及試板面積的單位等內容(見5.4.2.1,2009年
版的5.2.2.4)
一增加了對比率和耐洗刷性項目仲裁檢驗的制板要求(見5.4.3.2);
一修改了耐洗刷性項目的試板厚度,由“430mm×150mm×(4~6)mm”改為“430mm×
150mm×6mm”(見表5,2009年版的表5);
一增加了耐洗刷性項目仲裁檢驗時對刷子的要求(見5.5.11);
一增加了抗泛堿性項目PVA水溶液在貯存期發(fā)生團聚、沉淀等現象時的處理要求(見A.1.1.1,
2009年版的A.1.1.1);
一修改了PVA-鐵藍水分散液的貯存期,由“不超過1個月”改為“不超過15d(見A.1.1.2,2009年
版的A.1.1.2);
一修改了抗泛堿性項目試驗溶液浸沒試板的高度,由“應大于試板厚度的二分之一”改為“應大于
試板厚度的三分之二”(見A.3.2,2009年版的A.3.2)。
本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會(SAC/TC5)歸口。
本標準起草單位:中海油常州涂料化工研究院有限公司陶氏化學(中國)投資有限公司阿克蘇諾
貝爾太古漆油(上海)有限公司立邦涂料(中國)有限公司、上海市涂料研究所有限公司、廣東嘉寶莉科
技材料有限公司、佛山市順德區(qū)巴德富實業(yè)有限公司、廣東華潤涂料有限公司、三棵樹涂料股份有限公
司廣東巴德士化工有限公司浙江華德新材料有限公司、深圳市廣田環(huán)保涂料有限公司、德愛威(中國)
有限公司、河北天昕建設集團有限公司、富思特新材料科技發(fā)展股份有限公司、展辰新材料集團股份有
限公司、浙江傳化涂料有限公司、中華制漆(深圳)有限公司河北晨陽工貿集團有限公司、寧波新安涂料
有限公司、山東樂化漆業(yè)股份有限公司鱷魚制漆(上海)有限公司、西北永新涂料有限公司、德美特涂料
(北京)有限公司、紫荊花涂料(上海)有限公司、巴斯夫新材料有限公司、江蘇大象東亞制漆有限公司、美
巢集團股份公司、關西涂料(中國)投資有限公司、安德士化工(中山)有限公司湘江涂料科技有限公司、
上海建科檢驗有限公司。
本標準主要起草人:劉琳、唐瑛、南璇、王燕、高繼東、張衛(wèi)群、羅志清、梁飄堅、寇輝、林昌慶、李金明、
王偉東、徐新祥、熊俊、馮喜杰、詹明佳、葉書慶吳勇、林慶文、胡中源、胡錦平、沈孝忠、徐海峰、李華明、
I
GB/T97562018
楊國萍、邢俊、王飛、楊少武、劉鳳仙、孟賢風、楊力文、鄭大明、胡曉珍、韓朝政。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
GB/T97561988、GB/T97561995、GB/97562001、GB/T97562009
GB/T97562018
合成樹脂乳液內墻涂料
1范圍
本標準規(guī)定了合成樹脂乳液內墻涂料的產品分類和分等、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志包裝和
貯存等內容。
本標準適用于以合成樹脂乳液為基料,與顏料、體質顏料及各種助劑配制而成的,施涂后能形成表
面平整的薄質涂層的內墻涂料,包括底漆和面漆。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T17281979漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T17662008色漆和清漆涂層老化的評級方法
GB/T1910新聞紙
GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣
GB/T66822008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
GB/T6750—2007色漆和清漆密度的測定比重瓶法
GB/T81702008數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定
GB/T92652009建筑涂料涂層耐堿性的測定
GB/T92662009建筑涂料涂層耐洗刷性的測定
GB/T92682008乳膠漆耐凍融性的測定
GB/T9271-2008色漆和清漆標準試板
GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T9750涂料產品包裝標志
GB/T134911992涂料產品包裝通則
GB/T15608中國顏色體系
GB/T23981-2009白色和淺色漆對比率的測定
HG/T30011999鐵藍顏料
3產品分類和分等
本標準將合成樹脂乳液內墻涂料產品分為底漆和面漆。面漆按照使用要求分為合格品、一等品和
優(yōu)等品三個等級。
4要求
4.1底漆應符合表1的要求。
GB/T97562018
表1底漆的要求
項目
指標
在容器中狀態(tài)
無硬塊,攪拌后呈均勻狀態(tài)
施工性
刷涂無障礙
低溫穩(wěn)定性(3次循環(huán))
不變質
低溫成膜性
5℃成膜無異常
涂膜外觀
正常
干燥時間(表干)/h
2
耐堿性(24h)
無異常
抗泛堿性(48h)
無異常
4.2面漆應符合表2的要求。
表2面漆的要求
指標
項目
合格品
一等品
優(yōu)等品
在容器中狀態(tài)
無硬塊攪拌后呈均勻狀態(tài)
施工性
刷涂二道無障礙
低溫穩(wěn)定性(3次循環(huán))
不變質
低溫成膜性
5℃成膜無異常
涂膜外觀
正常
干燥時間(表干)/h
≤
2
對比率(白色和淺色)
≥
0.90
0.93
0.95
耐堿性(24h)
無異常
耐洗刷性/次
≥
350
1500
6000
淺色是指以白色涂料為主要成分,添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現的淺顏色,按
GB/T15608中規(guī)定明度值為6到9之間(三刺激值中的Y065≥31.26)
5試驗方法
5.1取樣
產品按GB/T3186規(guī)定取樣,也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2試驗環(huán)境
除另有規(guī)定外,試板的狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規(guī)定。
5.3試驗基材及其處理方法
除另有商定外,按表3、表5的規(guī)定選用底材。對比率項目使用符合GB/T239812009中4.4要
2
GB/T97562018
求的聚酯膜或卡片紙,抗泛堿性項目使用無石棉纖維增強水泥中密度板(A.1.3),其余項目均使用無石
棉纖維水泥平板,無石棉纖維水泥平板的材質和處理應符合GB/T9271-2008中的規(guī)定。耐洗刷性項
目底材打磨采用120號水砂紙,耐洗刷性項目制板前應選擇平整的底材,其平整度檢查方法:將長度大
于430mm的直尺長邊垂直緊貼于無石棉纖維水泥平板的表面,然后分別沿平行于無石棉纖維水泥平
板的長邊和短邊移動,觀察直尺和無石棉纖維水泥平板之間的間隙,如目測無明顯間隙,則為符合平整
度要求。
5.4試驗樣板的制備
5.4.1試樣準備
所檢產品未明示稀釋配比時,攪拌均勻后制板。所檢產品明示了稀釋配比時,除對比率項目外,其
余需要制板進行檢驗的項目,均應按規(guī)定的稀釋配比混合均勻后制板,若配比為某一范圍時,應取其中
間值。
5.4.2底漆試驗樣板的制備
5.4.2.1底漆采用刷涂法制板。每個樣品按照GB/T67502007的規(guī)定先測定密度D,刷涂質量m
按式(1)計算:
m=D×k
…(1)
式中:
m-濕膜厚度為80m的一道刷涂質量的數值,單位為克(g);
D按規(guī)定的稀釋比例稀釋后的樣品密度的數值,單位為克每毫升(g/mL);
S試板面積的數值,單位為平方厘米(cm2);
k80×10-4,單位為厘米(cm)。
每道刷涂質量:計算刷涂質量±0.1g
部分底漆由于黏度過低,無法按計算刷涂量制板的,可適當減少刷涂質量,應在報告中注明實際的
刷涂質量部分底漆由于黏度過高,無法按計算刷涂量制板的,應適當加水稀釋,應在報告中注明稀釋比
例及實際的刷涂質量。
5.4.2.2除另有商定外,底漆各制板檢驗項目的底材類型、試板尺寸、試板數量、刷涂量和養(yǎng)護期應符合
表3的規(guī)定。
表3底漆制板要求
檢驗項目
試板尺寸/試板數量/刷涂量(濕膜厚度)/養(yǎng)護期/
底材類型
mm
塊
μm
d
干燥時間
150×70(4~6)
1
80
施工性、涂膜外觀無石棉纖維水泥0150
430×150×(4~6)
1
平板
見5.5.3.1
低溫成膜性
200×150×6
1
見5.5.5
耐堿性
石棉纖維水泥15070(46)
平板
3
80
7
無石棉纖維增強
抗泛堿性
水泥中密度板
150×70×6
5
80
7
3
GB/T9756-2018
5.4.3面漆試驗樣板的制備
5.4.3.1除另有商定外,除施工性、低溫成膜性、涂膜外觀項目之外,面漆其余需要制板檢驗的項目均采
用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不
銹鋼棒上制成,其規(guī)格為80、100、120三種,線棒涂布器規(guī)格與纏繞鋼絲之間的關系見表4。其他規(guī)格
形式表示的線棒涂布器也可使用,但應符合表4的技術要求。
表4線棒涂布器
規(guī)格
80
100
120
纏繞鋼絲直徑/mm
0.80
1.00
1.20
5.4.3.2除另有商定外,面漆各制板檢驗項目的底材類型、試板尺寸、試板數量、涂布器規(guī)格、涂布道數
和養(yǎng)護期應符合表5的規(guī)定。涂布兩道時,兩道間隔6h。對比率、耐洗刷性項目仲裁檢驗時應采用漆
膜自動涂布儀進行制板,其最大涂布行程應不小于375mm,線棒兩端各加載500g砝碼,制板時設置線
棒運行速度為100mm/s,對比率項目制板時應啟動漆膜自動涂布儀附帶的真空吸附裝置,使聚酯膜平
整緊貼于涂布臺表面。
表5面漆制板要求
制板要求
檢驗項目
底材類型
試板尺寸/試板數量/線棒涂布器規(guī)格養(yǎng)護期
d
mm
塊第一道第二道
干燥時間
150×70×(4~6)
100
施工性、涂膜外觀無石棉纖維水泥平板430×150×(4~6)
見5.5.3.2
低溫成膜性
200×150×6
11232
見5.5.5
對比率
聚酯膜(或卡片紙)
100
耐堿性
無石棉纖維水泥平板150×70×(4~6)
120
80
耐洗刷性無石棉纖維水泥平板430×150×6
177
120
80
根據涂料干燥性能不同,干燥條件和養(yǎng)護時間可以商定,但仲裁檢驗時為1d
5.5操作方法
5.5.1一般規(guī)定
除非另有規(guī)定,在試驗中僅使用確認為化學純及以上純度的試劑和符合GB/T6682-208中三級
水要求的蒸餾水或去離子水。試驗用溶液在試驗前預先調整到試驗溫度。
5.5.2在容器中狀態(tài)
打開容器,用調刀或攪拌棒攪拌,無沉淀、結塊現象,易于混合均勻,則評為“無硬塊,攪拌后呈均勻
狀態(tài)”
5.5.3施工性
5.5.3.1底漆施工性
用刷子在試板平滑面上刷涂試樣,刷子運行無困難,則評為“刷涂無障礙”。
4
GB/T97562018
5.5.3.2面漆施工性
用刷子在試板平滑面上刷涂試樣,涂布量控制在濕膜厚度約100m。使試板的長邊呈水平方向,
短邊與水平面成85°豎放。放置6h后再用同樣方法刷涂第二道試樣,在第二道刷涂時,刷子運行無困
難,則評為“刷涂二道無障礙”
5.5.4低溫穩(wěn)定性
按GB/T92682008中A法進行3次循環(huán)的試驗。
5.5.5低溫成膜性
將200g試樣、底材及規(guī)格為200μm的間隙式濕膜制備器放置于溫度(5±1)℃的環(huán)境中,2h后取
出,在30s內用剛取出的濕膜制備器刮涂一道立即將試板放回(對于具有強制鼓風功能的低溫箱,在
測試時應在試板表面覆蓋金屬罩),24h后取出試板,立即按GB/T1728—1979中表干乙法的方法檢查
干燥程度并目視檢查涂膜外觀,如涂膜已干燥、無開裂發(fā)花和顯著縮孔現象,則評為“5℃成膜無異
常”。
5.5.6涂膜外觀
將5.5.3試驗結束后的試板放置24h,目視觀察涂膜若無顯著縮孔,涂膜均勻,則評定為“正?！?。
5.5.7干燥時間
按GB/T17281979中表干乙法的規(guī)定進行。
5.5.8耐堿性
按GB/T92652009的規(guī)定進行,如三塊試板中至少有兩塊未出現起泡、掉粉等涂膜病態(tài)現象,可
評定為“無異?！?如出現以上病態(tài)現象,按GB/T17662008進行描述
5.5.9抗泛堿性
按附錄A的規(guī)定進行。
5.5.10對比率
按GB/T23981-2009的規(guī)定進行,仲裁檢驗用聚酯膜法。
5.5.11耐洗刷性
按GB/T92662009的規(guī)定進行,仲裁檢驗時應選用刷毛最大承壓在(190±40)N范圍內的刷子。
刷子最大承壓的測試方法:在最大量程不超過1000N、測量偏差小于示值的0.5%的壓力試驗機或具
有壓縮功能的拉力試驗機的下試驗臺上,粘貼12號的水砂紙,水砂紙的面積應大于刷毛的面積。將刷
子的刷毛全部浸入(23±2)℃的水中30min取出刷子用力甩凈水,將刷子的刷毛向下,放置在120號
的水砂紙上,刷子的中心應在試驗機試驗臺的軸心上,以1mm/min速度,測試最大壓力,該最大壓力
即為刷毛最大承壓值。當刷毛最大承壓超出19040)N范圍時,則應重新選用符合要求的刷子。
6檢驗規(guī)則
6.1檢驗分類
6.1.1產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
5
g/T97562018
6.1.2底漆出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、涂膜外觀。面漆出廠檢驗項目包括在
容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、涂膜外觀、對比率。
6.1.3型式檢驗包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下,每年至少檢驗一次。
6.2檢驗結果的判定
6.2.1檢驗結果的判定按GB/T81702008中修約值比較法的規(guī)定進行。
6.2.2應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時,該試驗樣品為符合本標準要求。
7標志、包裝和貯存
7.1標志
按GB/T9750的規(guī)定進行。如需加水稀釋,應明確稀釋配比。
7.2包裝
按GB/T134911992中二級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3貯存
產品貯存時應保證通風、干燥、防止日光直接照射,冬季時應采取適當防凍措施產品應根據乳液
類型定出貯存期,并在包裝標志上明示。
6
GB/T97562018
附錄A
(規(guī)范性附錄)
抗泛堿性試驗方法
A.1主要材料及儀器設備
A.1.1pvA-鐵藍水分散液的配制
A.1.1.1配制2%(質量分數)PVA(粉狀聚乙烯醇1788)水溶液
按計算量將水加入容器中,在高速攪拌下緩慢加入粉狀聚乙烯醇1788,待聚乙烯醇加完后繼續(xù)在
高速攪拌下充分攪拌(至少攪拌1h),溶液中如無團、狀物存在時可出料,177pm濾網過濾后,于5.2
規(guī)定的試驗環(huán)境下靜置備用,貯存期不超過1個月,期間如發(fā)生團聚沉淀等現象,可采用低速機械攪拌
均勻后使用。
A.1.1.2A-鐵藍水分散液的配制
按計算量將2%(質量分數)PVA水溶液(A.1.1.1)入容器中,邊攪拌邊緩慢加入符合
HG/T30011999求的LA09-03鐵藍顏料,2%(質量分數)PVA水溶液(A.1.1.1)與鐵藍顏料的質
量比為4:1,高速攪拌約10min~15min至均勻,出料于5.2規(guī)定的試驗環(huán)境下靜置12h后使用,貯
存期不超過15d。鐵藍顏料宜統(tǒng)一供應,以確保其質量。
A.1.22%(質量分數)氫氧化鈉水溶液
試驗前一天配制完成并放置于密閉容器中,在5.2規(guī)定的試驗環(huán)境下放置過夜,保證溶液溫度達到
標準條件。
A.1.3試驗用底材
底材采用無石棉纖維增強水泥中密度板,試板干體積密度(1.2±0.1)×103kg/m3,宜統(tǒng)一供應,以
確保其質量。清除表面浮灰,試板浸水7d后取出在5.2規(guī)定的試驗環(huán)境下至少放置7d
A.1.4試驗容器
試驗在不加蓋的平底箱(塑料或其他耐堿材質)中進行,的參考尺寸為(600±50)mm×(400士
50)mm×(250±50)mm,箱內底部放置多孔(孔隙率大于50%)隔板(塑料或其他耐堿材質),多孔隔板
應墊起,墊起的高度約為10mm~15mm。如圖A.1所示。
7
GB/T9756-2018
4
5
6
說明:
1-—新聞紙;
2-膠帶;
3—試板;
4多空隔板;
5試驗溶液;
6—墊塊
圖A.1試驗容器剖面示意圖
A.2試板的制備
按照5.4.2.2的要求制備試板,制備好的試板應在標準條件下養(yǎng)護7天,在第6天采用石蠟封邊(兩
道且每邊寬度均不超過10mm)并在底漆表面刷涂A.1.1配制的PVA鐵藍水分散液,刷涂質量為
(0.4±0.1)g。石蠟封邊時應注意控制蠟溫不要過高宜采用浸涂方式,但浸涂面積不要過大,且注意石
蠟不能沾污試板表面,完成后應仔細檢查封閉處是否還有孔洞或缺陷,如果有應再次封閉。
A.3試驗步驟
A.3.1試驗時將試驗溶液(A.1.2)加入試驗容器(A.1.4),溶液液面略高于墊起的多孔隔板高度。
A.3.2將試板(A.2)小心放入容器中,涂刷有鐵藍的底漆面向上,試驗溶液浸沒試板的高度應大于試板
厚度的三分之二,確保在試驗周期內試板底面均被試驗溶液充分浸潤。用符合GB/T1910規(guī)定的密度
為≥0.045kg/m2且≤0.051kg/m2的新聞紙將箱口覆蓋并用膠帶沿周邊密封好。
A.3.3每個樣品平行制備五塊,按表1規(guī)定的試驗時間進行試驗結束后取出試板,試板應立放,保證
試板通風并完全干燥,在5.2規(guī)定的試驗環(huán)境下放置24h后觀察結果。
A.3.4在試驗周期內注意不要觸碰試驗箱(可置于不易被碰觸的位置),一旦溶液漫過試板表面,該次
試驗作廢。放置試板至溶液中時,注意溶液不要沾污試板表面,如果有小面積沾污應及時用記號筆畫圈
標記,試驗完成后該位置不予觀察。試驗周期內不得揭開封蓋的報紙。完成試驗取出試板時應注意試
驗溶液不要沾污試板表面,如果有小面積沾污應及時用記號筆畫圈標記,試板干燥后該位置不予觀察
8
GB/T97562018
A.4結果判定
判定時觀察試板中間區(qū)域,觀察面積為(110×50)mm2(試板的長邊向內各扣除10mm,短邊向
內各扣除20mm的面積為準),視鐵藍變色(由藍色變?yōu)樽攸S色)面積的百分比,五塊試板中至少有三塊
試板變色面積不大于10%則判定為“無異?！?。
∞|N
中華人民共和國
國家標準
合成樹脂乳液內墻涂料
GB/T97562018
中
國標準出版社出版發(fā)行
